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双层塑料托盘吸附成型机进行吸塑加工的产品（托盘或盖）蚽料是规定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他适用板材，该 板材在工位由人工送料至规***置后由夹持装置进行周边夹待（框形夹持），由气缸通过四连杆机构产生所需的周边夹持力。

经加热软化的板材在固定于旋转送料机架的夹待装置夹持下进入成型工位，固定在工作台上的模具随工作台因气缸推动而上下移动和合模，上下模具和上下工作台间的加载机构对模具加压，由于板材和模具间空腔因真空系统工作所造成的负压使软化的板材在大气压力与负压间压差作用下，板材变形而贴合于模具型腔而在加载机构施加压力下黏合成型。

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，吸塑盘是采用吸塑工艺将塑料硬片做成具有若干整齐排布的凹槽的塑料制品，产品可放置于凹槽中，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑盘产品的使用优点是，稳固、保护、美化和不腐化。

吸塑盘包装的使用优点。防静电吸塑盘，这类的包装也是托盘里面使用较多的一种，使用的目的是为了隔阻静电的触碰和物品库存时的隔电保护作用。包装后的物品能得到美化作用，吸塑托盘制品不只是能装载物品还能美化物品，外观物品的独特是包装使用的特点。

厚片吸塑托盘广泛应于汽配周转(九脚托盘 隔板 盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。

厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。

然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。

电子吸塑泡壳：选用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品外表，起到维护和美化产品的作用，一般用来包装数码电子产品。

电子吸塑托盘：也叫吸塑内托。选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽，将产品置于凹槽内，起到维护与美化产品的作用。常常用来装电子元器件等，用于周转运输，由于有些电子元器件被本身发作的静电所影响，造成损害，就有了一种叫做防静电托盘。

吸塑和注塑工艺的区别在哪？

1、吸塑和注塑工艺生产工艺不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、生产周期不同

吸塑产品是一种热软性的生产模式，生产周期较短，模具成本低，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。

3、从实际应用方面

吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。