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任何产品都离不开包装，包装保护产品数量与质量的完整性而必需的一道工序。由于产品的包装直接影响到产品的价值与销路，因而对绝大多数的产品来说，包装是产品运输、储存、销售不可缺少的必要条件。

(1)保护产品，这是包装的主要目的和重要功能。产品在从出厂到用户的整个流通过程中，都必须进行运输和储存，在贮存时也会受到温度、湿度，自然环境和外力的影响，从而保护产品的使用价值，厚片吸塑包装报价，使产品实体不致损坏、散失、变质和变形。

(2)提高产品储运效率。包装对小件产品起着集中的作用，利于简化产品的交接手续，从而使工作效率明显地提高。

(3)便于使用。适当的包装还可以起到便于使用和指导消费的作用。包装上的使用说明、注意事项等，厚片吸塑包装价格，对消费者或用户使用、***、保存产品，具有重要的指导意义。

(4)促进企业收入的增加。优良、精美的包装，蚌埠厚片吸塑包装，可以使好的产品与好的包装相得益彰，使消费者或用户愿意出较高的价格购买。从而使企业增加销售收入。

吸塑片材会因为真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行生产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是因为材料与口模黏结得过紧。在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。作为一种热成型材料，CPET是完全无定形的，但在适当的工作条件下仍具有快速结晶的特性。其结晶速度与材料的成型温度有关，在170℃时结晶温度更大。CPET晶体的熔程是在255～258℃之间，无定形区的软化温度是在78～85℃，故下列条件可用于CPET的真空吸塑成型。

真空吸塑成型温度为130～135℃，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精准度。真空吸塑成型模具必须加热到170℃。在真空吸塑成型过程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间)，材料可以获得25%～30%的结晶度。成型后，制品在60℃下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的长期工作温度为220℃，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器，结晶度也仅仅只有25%～30%。

吸塑成型机原理：吸塑机成型又叫热塑成型，厚片吸塑包装厂家，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩。

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其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。