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?吸塑成型对材料的要求

吸塑成型对材料的要求

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材蕞常用的厚度为0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

吸塑包装制品的主要优点

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提髙效率。

吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程。

目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

吸塑包装的使用注意事项：

1. 包装时要检查包装物品的清洁度和干燥度。

2. 注意包装对尖锐器械部位进行保护，防止器械刺破纸塑包装，导致灭菌失败；

3. 如采用EO灭菌，包装上应预留灭菌通道。以便EO气体穿透，保证灭菌质量；

4. 包装上应明确标示撕口位，方便医护人员洁净剥离，降低打开时被污染的风险。

5. 灭菌后的包装在临床使用前应观察相应灭菌方式过程指示剂颜色是否变化为参照色，如有爆袋、穿孔、湿包，视为被污染，须重新处理；

6. 储存环境：室温15-25度，相对湿度30%-60%。无菌的纸塑包装应应置于距地面20cm、距墙5cm、距天花板50cm 的无菌货架上。防止温度太高或者太低造成包装受潮或破损的现象。